松下电器制造行业系统解决方案展览会深圳场，助力制造行业“现场流程革新”

　　11月20日,松下电器制造行业系统解决方案展览会在深圳隆重举行。本次展览会以“为制造现场带来革新”为主题,向与会嘉宾展示了针对制造现场的各种需求,深入业务流程,为业务现场流程带来革新的整体工厂制造解决方案。

　　来场客户在现场可充分体验由松下自主研发的,以提升生产效率、缩减人力成本、使生产过程“可视化”为主旨的多种系统解决方案。包括静电管理解决方案、故障解决系统、生产过程可视可溯解决方案、材料入库解决方案、室内定位解决方案、MOM智能制造解决方案等。同时松下坚固型终端TOUGHBOOK和远程高清视频会议系统等专业硬件产品也在展会上亮相。

　　制造业解决方案

　　●静电管理解决方案

　　静电检查综合管理系统和静电可视化移动台车,是针对改善工厂静电管理的业务流程。静电是制造现场的大敌,一旦在工作中超标会直接影响生产品质,但静电很难用肉眼察觉,不仅监管成本高、效率又提升不上来。

　　针对制造现场“静电管理难”的困扰,松下研发出了静电管理解决方案:在进入生产现场之前,工作人员使用静电点检仪检测员工自身所带静电的状态,其检测结果立即显示至大屏幕,并能与轧机联动,只有静电合格人员才能进入工厂内。不仅保证了100%静电合格的人员进入工厂,同时减轻监管人员的负担。

　　除此之外,针对制造现场内的静电情况,可以通过静电可视化移动台车进行24小时连续监测并记录图像,一旦静电检测值超标,立即报警。不仅如此,通过将静电检测值与监控摄像机全程拍摄的图像视频结合,可以通过回放录像找出问题所在并及时改善,大幅降低因静电导致的生产损失,提升生产效率。

　　●故障解决系统-提高设备运转效率解决方案

　　APM(应用性能管理)已成为一种发展的趋势管理,这是对企业系统即时监控以实现对应用程序和故障管理的系统解决方案。松下提高设备运转效率解决方案,在对现有设备“零改造”的前提下,通过监控摄像机对三色灯进行24小时识别,在出现异常时将三色灯的报警信息实时发送至工作人员的智能手机或手表中,以便迅速处理设备故障,提高生产效率。帮助工厂解决了人工监控效率低和难以承担昂贵的设备改造费用的困扰,实现设备运转效率的大幅提高。

　　●生产过程可视可溯解决方案

　　人员管理系统,可根据员工技能、生产经验和男女性别,一键式自动分配至适合的产线岗位。并能根据产能、型号自动分配产线,根据修理随时增加产线。还能根据序列号查询生产状况,根据型号查询不良品,根据不良做出自动化分析。

　　松下视频追溯可视化系统是针对改善品质等问题发生后进行分析的业务流程。每个产品的生产作业过程都会被监控摄像机拍摄并储存,只要通过产品机型或者序列号,就可以快速检索相关视频,并定位生产工位,可以及时解决问题大幅提升生产效率,并大幅提高出现客诉时的对应速度。